常見故障解決方案

1.油溫過高解決方案

液壓系統(tǒng)油溫過高，會(huì)導(dǎo)致以下后果：導(dǎo)致油液黏度下降，泄漏增加；使油液變質(zhì)堵塞液壓元件的縫隙，產(chǎn)生氧化物質(zhì)，堵塞液壓元件的縫隙，使元件無法正常工作；引起機(jī)械熱變形，破壞其原有的精度。

圖片

液壓系統(tǒng)油溫過高解決方法：

設(shè)計(jì)足夠大小的油箱，必要時(shí)加裝冷卻器。周圍溫度過高時(shí)使系統(tǒng)與外界隔絕，嚴(yán)格控制系統(tǒng)溫度在20-60℃范圍內(nèi)，最高不得超過70℃。

高壓油長(zhǎng)時(shí)間不必要的從溢流閥溢回油箱時(shí)，應(yīng)改進(jìn)設(shè)計(jì)，采用變量泵或者正確的卸荷方式。

管路盡量縮短，不宜過于細(xì)長(zhǎng)、彎曲，盡量使油液流通順暢。

液壓泵及其連接處容易泄漏的地方要加強(qiáng)密封，緊固好連接件，以免造成容積損失而發(fā)熱。

當(dāng)調(diào)壓閥的調(diào)定值偏高時(shí)，最好降低工作壓力，以減少不必要的能量損耗。

選用合適黏度的液壓油。

2.液壓系統(tǒng)振動(dòng)和噪聲解決方法

針對(duì)氣穴現(xiàn)象，可以在液壓缸上設(shè)置排氣裝置。或者在設(shè)備啟動(dòng)后，使執(zhí)行元件以快速的全行程往復(fù)幾次排氣。

當(dāng)液壓泵吸不上油時(shí)，加強(qiáng)進(jìn)油口密封；吸油管口到泵吸油口高度要求小于500mm；選用合適黏度的液壓油。

注意溢流閥的清洗與檢查，發(fā)現(xiàn)損壞則及時(shí)修理或更換。

出現(xiàn)機(jī)械振動(dòng)情況時(shí)，當(dāng)油管細(xì)長(zhǎng)、彎頭多時(shí)，可以加固定管夾，調(diào)整好電機(jī)與液壓泵的安裝精度，不小于0.1mm。

3.液壓系統(tǒng)泄漏解決方法

與其他故障相比，泄漏現(xiàn)象比較直觀，可以通過外觀檢查發(fā)現(xiàn)。

解決方案是：

采用間隙密封的運(yùn)動(dòng)副應(yīng)嚴(yán)格控制其加工精度和配合間隙；改進(jìn)密封裝置，如將活塞桿處的“V”型密封改用“Yx”型密封圈，不僅摩擦力小且密封可靠。

盡量減少油路管接頭及法蘭的數(shù)量。

將液壓系統(tǒng)中的液壓閥臺(tái)安裝在與執(zhí)行元件較近的地方，可以大大減少液壓管路的總長(zhǎng)度和管接頭的數(shù)量。

液壓沖擊和機(jī)械振動(dòng)直接或間接地造成系統(tǒng)管路接頭松動(dòng)，產(chǎn)生泄漏。

泄漏量與油的黏度成反比，粘度小，泄漏量大，因此液壓用油應(yīng)根據(jù)氣溫的不同及時(shí)更換，可減少泄漏。

控制溫度升高。

來源：液壓說